FABRICATION AU ROYAUME-UNI

Fabrication de nos outils de tournage

Record Power a une longue histoire dans la fabrication d’outils de tournage et les nouveaux ensembles innovants ProComfort sont les derniers produits que nous fabriquons dans notre propre usine au Royaume-Uni. Les poignées ProComfort ont été développées pendant trois ans avec des experts en ergonomie de l’université de Sheffield Hallam et sont conçues pour offrir un ajustement confortable, naturel et intuitif dans la main. Cela signifie qu’il faut beaucoup moins de force de préhension lors de l’utilisation, ce qui réduit la fatigue, augmente le contrôle et rend les virages beaucoup plus agréables et faciles. Ces outils ont été testés par de nombreux tourneurs professionnels internationaux et par des amateurs passionnés, afin de s’assurer que le meilleur profil a été choisi pour obtenir les meilleurs résultats.

Outils plats - Racloirs, coupoirs et planes

Ces outils sont confectionnés à partir d’ébauches découpées au laser CNC. Les ébauches sont soumises à un traitement de surface, puis à un traitement thermique visant à éliminer les marques laissées par le processus de découpe au laser.
Outils à pointe carbure

Les arbres sont usinés à la CNC pour former les languettes et les pointes, puis les pointes sont fraisées pour s'adapter aux différentes formes des fraises en carbure.

Traitement de surface

Tous nos outils de tournage subissent différents niveaux de traitement de surface, y compris l’ébavurage et le polissage, ce qui leur confère une finition de première qualité. Ces procédés permettent également d’éliminer la calamine créée lors du traitement thermique.

Gouge coudée, gouge à profiler et gouge de dégrossissage

Le sablage de l’outil considéré le débarrasse de la calamine qui s’est accumulée à la surface de l’acier lors du processus de traitement thermique. La surface extérieure de l’outil subit ensuite un processus de polissage en quatre temps visant à en éliminer la calamine résiduelle et, le cas échéant, toute piqûration superficielle.

Dans le même ordre d’idée, on procède au nettoyage de la cannelure de l’outil au moyen d’une meule abrasive de forme adéquate puis à son polissage à l’aide d’une pâte abrasive à polir pour éliminer toute marque laissée par le processus antérieur afin d’obtenir une cannelure parfaitement polie.

Grattoirs, outils à tronçonner, ciseaux à bois et outils à pointe en carbure

Ces outils sont traités par des machines semi-automatiques qui permettent de mieux contrôler l’état de surface final et de maintenir une épaisseur constante de la lame finie. Les outils sont soumis à un processus de finition en quatre étapes qui leur permet d’être entièrement polis sur toute leur surface.

Ils sont ensuite marqués au laser pour faciliter leur identification et, dans le cas des outils à pointe en carbure, pour indiquer la zone de dépassement sûre de l’arbre par rapport au porte-outil.

Meulage du biseau

La finition des biseaux et tranchants de tous ces outils s’effectue à la main. Il convient d’employer des abrasifs céramiques pour prévenir toute surchauffe du bord de coupe des outils lors de leur meulage.
Poignées

Nos poignées de forme traditionnelle sont tournées dans du bois de hêtre de haute qualité à l'aide de tours à commande numérique et finies soigneusement à la main. Les poignées ProComfort sont spécialement fabriquées selon un processus personnalisé afin d'obtenir le profil trilobe, ce qui implique des machines à commande numérique et des gabarits personnalisés.

Assemblage final

À présent, les outils sont assemblés à la main. Les lames sont serties dans leur manche préparé à cette fin. Avant leur rangement dans l’étui idoine, le bord de coupe des outils est revêtu d’une couche de cire de protection. À ce stade, les outils sont prêts à être expédiés aux quatre coins du monde.